5．12耐光色牢度试验
    按GB／T 8427—1998中方法4执行。
5．13纤维含量标识
    按FZ／T 01053执行。
6外观检验及验收规则
6．1  规格尺寸检验方法
    将所检亚麻针织品放在平整光洁的台案上，在不受任何外力条件下，摊平进行测量。具体量法见图2。

6．1．1  上衣类
    a——胸围：挂肩下1．5 cm外横量。
    b——身长：领肩缝交接处量至下摆边底。
    c——袖长：肩袖接缝处至袖口边底(袖口罗纹一律平摊量)。
    d——肩宽：左肩袖接缝处至右肩袖接缝处(背心包括挂肩边)。
    e——挂肩：从肩接缝处顶端至腋下斜量(背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处)。
    f——下摆罗纹：从罗纹边至罗纹底。
    g——袖口罗纹：从罗纹边至罗纹底。
    h——领深
    V领领深(开衫)：后领接缝中点至第一粒钮扣中心。
    V领领深(套衫)、翻领领深：后领接缝中点至前领内口。
    i——领阔：指后领内口的宽度(樽领领阔在领中部横量)。
    注
    1袖长名称
    全袖长c：从后领接缝中点至袖口边。
    净袖长c′：从肩袖接缝处至袖口边(也称上袖长)。
    下袖长c″：从腋下沿袖底缝量至袖口边。
    2挂肩名称
    挂肩P：肩袖接缝至腋下斜量。    
    袖笼(袖根肥)e′：自腋下沿坯布横向针纹量至袖上边。
6．1．2裤(裙)类
    a)腰围：裤腰口或罗纹下3 cm处横量。
    b)裤长：裤腰边至裤脚边或下摆边(裙子最低边)。
    c)前(后)立裆：由前(后)裤腰边至立裆底直量。
    d)横裆：裆底单腿横量。
    e)裤口肥：裤口处横量。
    f)裤口罗纹：由罗纹边至罗纹底。
    g)裤腰：由罗纹边至罗纹底。
6．2领圈拉开尺寸检验方法
    领内口撑直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸。
6．3缝迹伸长率检验及计算方法
    将待检产品摊平，在大身摆缝(或袖缝)中段量取10 cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足，量得尺寸即是缝迹伸长尺寸。
    缝迹伸长率计算方法见式(4)：   
 
6．4外观疵点检验条件
6．4．1  一般采用灯光检验，可用40 W青光或白光日光灯一支，上面加罩，罩内涂白漆，灯管与检验台面中心垂直距离为80 cm±5 cm。
6．4．2  在室内利用自然光，必须光线适当，光源射人方向为北向左(或右)上角为标准光源，不能使阳光直接照射在试验的样品上。
6．4．3  检验外观疵点时，台面铺白布一层，将样品平摊在台面上，检验人员的视线应正视，目光与样品中心距离为40～50 cm。
6．5收货部门的检验按本标准规定，一般在成箱前(或后)进行抽验。以同一品种、同一品等、同一交货量(或入库量)为一批或一个验收单元。
6．6  物理指标及染色牢度是工厂的保证条件。以工厂试验结果为准，收货部门需要试验结果时，由工厂提供，验收时可不试验。如收货部门需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行，试验结果不符合品等时，可以退货返工整理。如试验结果符合规定，但单件重量不符品等率超过试验件数的20％以上时，该批成品亦可退货返工整理；20％及以内者按实际验出件数调换。
6．7验收外观质量(包括规格尺寸、本身尺寸差异、领圈拉开尺寸、缝迹伸长率和外观疵点)的检验数量为每批产品的6％。但每一规格不得少于5件。检验结果的不符品等率在5 %及以内者，按实际验出件调换，在5％以上者，该批产品可以退货。
6．8验收发生异议时可复验。复验时抽样加倍，复验结果是最终结果，复验费由责任方承担。
6．9验收后，因收货运输仓储保管不良的原因，致使产品品质受到影响或发生变化时，收货方不得提出复验或赔偿、调换的要求。
6．10成品出厂后，如发现有不符合品等，明显影响外观实物质量或穿着使用者，又确属生产厂造成，生产厂应负责包修、包换和包退。
7包装、标志
7．1  内销产品的包装按GB／T 4856执行。
7．2外销产品的包装可按具体合同要求执行。
7．3  内销产品每一单件产品要有原料配比标志，每一小包装要有检验合格标志。
8其他
8．1  标准中某些技术指标，如供需双方另有要求，可制定协议标准。
8．2外销产品可按合同执行。

附  录  A
    (标准的附录)
亚麻针织品品质标准补充规定

A1  外观疵点说明
A1．1  条干不匀：由于纱支粗细均匀度不好，在织物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀，呈现或深或浅的云斑。
A1．2  粗细节：条干明显不匀(短片段)影响织物外观，成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。
A1．3厚薄档：条干长片段的明显粗细。表现在成品衣片上形成明显较厚或较薄部分。
A1．4  异性纤维及杂物：纱线上附有其他纤维、草屑、麻粒、麻皮等杂质，影响产品外观者。
A1．5色花：原料染色时吸色不匀，造成成品全部或局部颜色深浅不一；或因不同原料、不同色泽混纺时由于混色不匀，使成品上呈现局部颜色深浅不一。
A1．6单线：编织过程，一个针圈内部分纱线(少于1／2)脱钩者。
A1．7  花针：成圈过程中由于针或针舌不正常，使成品上出现较大而稍凸出的线圈，反映在一个针柱上或分散在各部分。
    瘪针：成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。    
    三角针：在一个针眼内，两个针圈重叠，使成品上形成三角形的小孔。
A1．8针圈不匀：
    a)由于码子松紧不一，在成品上形成针圈大小或松紧不一的线圈横档。或造成衣片两边松紧长短不一。
    b)编织过程中纱线受意外张力作用，造成紧线、紧度，使局部针圈较紧，形成凹进的横条。
    c)编织过程中个别针没有编织成圈，用针钩上后造成针圈较紧形成紧针。
    d)直向针圈的排列密度不正常，使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小，呈现稀路或密路状。
A1．9花纹错乱：板花、拨花、提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱。
A1．10纹路偏斜：产品中直向和横向针纹偏斜者。
A1．11  纹路倒顺：产品中一些变化组织，两片间由于纹路的倒顺，影响产品的色泽差异。
A1．12  接缝不良：针迹过稀、缝线松紧、缝迹里出外进、漏缝、开缝针洞等，绣花花型走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。
A1．13  锁眼、钉扣不良：扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错(横、竖或左、右颠倒)；扣位与扣眼不符，缝结不牢。
A1．14修痕：织物经修补后留下了不良痕迹。
A1．15  油污、水渍：由于织针、纱线不洁或管理不妥，使产品表面呈现出油渍、污渍和水渍。
A1．16  色差：成品上同件产品主件之间，主件与副件之间和套装件与件之间，由于色光不同或深浅不同造成色差者。
A1．17  色档：在一个衣片内，由于颜色深浅不一，形成界限者。
A1．18  串色、搭色：配色产品(包括缝线)整理定型或洗涤过程中由于染色牢度不好，造成掉色而搭色者。
A2成品公定回潮率规定见表A1：
   

附  录  B
    (标准的附录)
色牢度试验规定及几点说明

B1  深浅色按GB／T 4841．6规定。
    浅色指浅于或相当于1／12标准深度；深色指深于1／12标准深度。
B2耐光色牢度曝晒控制说明
    试样和蓝色标准的照射分两个阶段：
    第一阶段：浅色：蓝色标准的3级晒至灰色变色样卡4级。
    深色：蓝色标准的4级晒至灰色变色样卡4级。
    用遮盖物遮盖试验的第一阶段
    第二阶段：浅色：蓝色标准的3级晒至灰色变色样卡3级。
    深色：蓝色标准的4级晒至灰色变色样卡3级。
B3耐热压(熨烫色牢度试验选用潮压条件)
B3．1  试验中对不同纤维的规定温度为：
    a)麻：200℃±2℃；
    b)毛、粘纤、涤纶、丝：180℃±2℃；
    c)腈纶：150℃±2℃；    
    d)锦纶：120℃±2℃。
B3．2混纺、捻、并产品的规定试验温度采用其中温度低的一种(含量低于10％可不作考虑)。